12-14.12.2024, Испытания опытных партий МА-СК и последующая укладка верхнего слоя покрытия ЩМА-20 на ул. Бахмутской, г. Мариуполь

Технологический процесс на АБЗ непрерывного действия

Перед работой в обязательном порядке измеряется влажность всех фракций материалов, данные заносятся оператором в АСУ, от этих данных зависит дозировка каждой фракции, тк отдельных весов после грохота, как на циклическом АБЗ, тут нет. Объемное дозирование, сразу из бункера на конвейерную ленту (дозировка зависит от скорости вращения; периодически тензо датчик калибруют, ссыпают материалы в ковш, взвешивают).

Далее каменный материал проходит через грохот, где щебень большей чем заданная фракции отсеивается.

Далее по конвейерной ленте в сушильно-смесительный барабан.

В сушильно-смесительном барабане установлена система пылеулавливания.
Пыль вводится в смесь позже, уже с минеральным порошком и добавкой одновременно (одним шнеком).

Процесс приготовления смеси

Каменный материал попадает в центральную часть сушильно-смесительного барабана

Дойдя до конца, материал сваливается в специальные отверстия, во внешнюю часть сушильно-смесительного барабана, где за счёт вращения самого барабана и установленных в нем специальных лопастей (лопаток), происходит процесс перемешивания

После того как высушенный материал попадает во внешний отсек перемешивания, практически сразу, предполагается ввода RAPа, в зависимости от рецепта.

RAP подается сразу во внешнюю камеру перемешивания, без предварительной сушки материала. За RAPом, примерно на одном уровне с линией подачи вяжущего, но с другой стороны сушильно-смесительного барабана, располагается линия ввода мин. порошка, добавки, и пыли. Мин. порошок, добавка и пыль подаются в смесительную камеру посредством единого шнека, одновременно.

Выгрузка готовой АБС

После выгрузки, готовая смесь доставляется в бункер-накопитель конвейерным элеватором. За счёт этого, смесь дополнительно перемешивается в пути следования до бункера.

Новый бункер-накопитель, вместимостью 180 т.

Хранение добавки

На данной площадке (п. Саханка, АБЗ непрерывного действия) расположен большой крытый склад.
Помимо PROpolymer на складе присутствует стаб. добавка Стилобит и адгезионные добавки ТС-1 (пр. Амдор) и АФТ тип Д (пр. Риминвест).

Материалы и рецепт

ЩМА-20

Режимы:

Влажность материалов:

Выпуск АБС

1. Стилобит ПРО

2. МА-СК пр. Белгород

3. МА-СК пр. Кингисепп

Укладка

Местоположение:

ул. Бахмутская, г. Мариуполь, правая полоса (в сторону ул. Карпинского), верхний слой толщиной 5 см.

Основание плохо зачищено, по краям, присутствует наледь. Пропитано битумной эмульсией, но не до конца.
По швам сопряжения применяется битумная лента.

Отряд катков:

Ход работ

1. Стилобит ПРО

2. МА-СК пр. Белгород

3. МА-СК пр. Кингисепп

Начало укладки

Начало укладки от выезда с дворовой территории в сторону ул. Карпинского (правая полоса).

Смесь выглядит «жирновато», при уплотнении катками в местах, где плохо зачищено и пролито эмульсией основание – наблюдаются поползновения смеси.
«Нареканий» со стороны работников, при укладке всех 3-ех вариантов – не возникло.

Наблюдения

Начало укладки от выезда с дворовой территории в сторону ул. Карпинского (правая полоса).

При визуальном осмотре соседней полосы, уложенной ранее на ПБВ60, отмечено хаотичное проявление битумных пятен по всей протяженности. Можно предположить, что смесь была также, излишне жирной. Местами, по внешнему краю, присутствуют следы недоуплотнения катком.

Выводы

1. Сила перемешивания сушильно-смесительного барабана АБЗ ASTEC double burrell (их 2 шт на НТ) - не сопоставима с силой перемешивания в смесителе любого циклического АБЗ.

2. ⁠Главное отличие непрерывного АБЗ от циклического состоит в том, что на непрерывном заводе нет возможности настроить циклы "сухого" и "мокрого" перемешивания. Все идет одним циклом, без возможности корректировки по времени. "Сухого" перемешивания, можно сказать - нет вообще.

3. ⁠АБЗ непрерывного действия капризны к погодным условиям, путь следования каменных материалов в сушильно-смесительный барабан производится по открытой конвейерной ленте. Перед работой в обязательном порядке измеряется влажность всех фракций материалов, данные заносятся оператором в АСУ, от этих данных зависит дозировка каждой фракции, так как отдельных весов (после грохота, как в циклическом) нет. Тут объемное дозирование, сразу из бункера на конвейерную ленту.

4. ⁠Были проведены испытания с сухой выгрузкой смеси (весь путь занимает около минуты, просто не добавляли битум), которые показали, что Стилобит ПРО и МА-СК пр. Белгород расходятся полностью, а пеллета МА-СК - нет. При сухой выгрузке МА-СК пр. Кингисепп, разошлась не полностью, наблюдались отдельные нераскрытые пеллеты. Соответственно, следует вывод, о том, что для дальнейшей работы с данными заводами необходимо сделать ещё более распушенную (слабо-спрессованную) пеллету. Провести повторные испытания.

5. ⁠Из разговора с лаборантом непрерывного АБЗ выяснилось, что при работе с PROpolymer МА123 он не видит разницы в смесях с добавкой и без. На что, в свою очередь, у меня возник вопрос, хватит ли силы перемешивания сушильно-смесительного барабана для разбития гранулы МА123. По аналогии с МА-СК из того, что я увидел, можно предположить, что гранула не разобьется и не распределится равномерно по смеси. На что встал вопрос, о возможности предварительного измельчения гранулы МА123, но не в порошок, так как это может забить шнек подачи, а крупнее (/2, /4 гранулы).

Результаты испытаний